[Applications] Productivity

문제가 발생한 시점부터 경과 시간까지를 시각화
[ Proposal for Improvements ]
유지 보수 시간의 시각화. 문제가 발생한 시점부터 경과한 시간까지 시각화. 복원에 오랜 시간이 걸리는 장비의 유지 보수로 생산 효율성 향상 가능.

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주조 과정의 시각화
[ Proposal for Improvements ]
전송이 완료될 때까지 경과된 시간을 시각화합니다. 멀리서도 상황을 지켜볼 수 있습니다.

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수동 조립공정을 위한 택 타임 관리
[ Proposal for Improvements ]
지연을 보다 명확하게 함으로써 작업 현장에 대한 인식이 향상되고 공급 지연이 감소됩니다. 카트는 레일을 따라 이동하며 버튼을 눌러 다음 공정으로 보내야 합니다. 버튼을 누르면 시그널 타워가 자동으로 재설정됩니다.

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LA6를 통한 AGV Takt time 시각화
[ Proposal for Improvements ]
AGV (무인 운반 차) 를 활용한 생산 라인. LA6을 장착 해 각 조립 공정의 작업 시간을 표시하십시오. 작업자가 택 타임을 인식할 수 있도록 하여 조립 라인의 페이스를 유지합니다. AGV 중지로 인한 시간 손실을 줄입니다.

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공정 및 장비 상태 정보의 다양한 시각화
[ Proposal for Improvements ]
먼 거리에서도 장비 상태를 볼 수 있는 LA6 시그널 타워는 조작 패널의 점검 필요성을 최소화합니다. 부저는 추가적인 알림을 위해 추가될 수도 있습니다.

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LA6, 로봇 상태 및 안전 지침 표시 개선
[ Proposal for Improvements ]
가시성을 크게 향상시키려면 LA6의 다섯 개의 LED 유닛을 모두 단일 색상으로 프로그래밍합니다. 제어 모니터에 접근하지 않고도 원거리에서 장치의 상태를 인식할 수 있습니다.

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작업 진행 시각화
[ Proposal for Improvements ]
각 과정에는 색상이 지정되고 단은 진행 상황을 표시하며 오류가 발생하면 LED 렌즈가 점멸하며, 부저가 울리므로 먼 거리에서도 확인할 수 있어 신속한 대응을 가능하게 합니다.

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작업장 전체에 통일된 시각적 신호 생성
[ Proposal for Improvements ]
작업장의 모든 시그널 타워에 일관된 상태 표시. 애플리케이션 소프트웨 EDITOR for Signal Tower를 사용하여 다양한 디스플레이에 오류 패턴을 설정하십시오. 설치 후에도 응용 프로그램을 사용하여 신호 색상을 변경할 수 있습니다.

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택 타임 시각화
[ Proposal for Improvements ]
메인 라인과 서브 라인이 라인의 작업 진행 상황을 인식 할 수 있도록 경과 시간을 나타내는 색으로 시간 표시를 설정하십시오.

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탱크 내에 남은 용량을 시각화합니다.
[ Proposal for Improvements ]
LA6 시그널 타워를 사용하여 시각화하십시오. 센서로 탱크 내의 액체 알루미늄 레벨을 감지합니다. LA6를 사용하여 레벨을 표시하십시오

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수위 표시 및 확인 시간 단축
[ Proposal for Improvements ]
LA6 시그널 타워로 수위를 화학작용 시각화하십시오. 어떤 배수 탱크가 범람하고 있는지 분명히 알 수 있습니다. 경과 시간을 시각화함으로써 긴급한 문제에 대한 대응에 우선 순위를 부여 할 수 있습니다.

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스트레스 감소와 업무 방해 방지. 바쁜 상태를 표시.
[ Proposal for Improvements ]
NE 표시등은 직원의 책상에 설치되어 있어 한 번의 터치 버튼으로 "바쁜 상태"의 경우 적색, "타 업무 지원 가능"의 상태일 때는 녹색으로 표시를 전환할 수 있습니다. 이를 통해 시간에 민감한 작업이 중단되는 것을 방지할 수 있으며 동료는 적절한 업무 시간을 정확히 확인할 수 있습니다.

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회의실 일정의 시각화. 더 똑똑하고 효율적인 스케줄링.
[ Proposal for Improvements ]
시각적 회의실 표시기 시스템을 구현함으로써 회의 시간의 효율성이 향상되고 회의실 사용 지연이 감소되어 생산성이 향상되었습니다.

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Pick-to-Light로 피킹 오류 방지
[ Proposal for Improvements ]
NE 표시등으로 픽 투 라이트(Pick-to-Light) 시스템을 구현하면 부품 피킹 프로세스가 간소화되고 인적 오류가 방지됩니다. 또한 NE는 좁은 공간에 설치할 수 있는 콤팩트 한 크기입니다.

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원격으로 문제를 실시간 모니터링합니다.
[ Proposal for Improvements ]
NBM은 표준 I / O 및 네트워크 장치로부터 신호를 받아 멀리 떨어진 곳의 직원에게 이메일을 보내어 사무실 및 제조 현장의 문제에 대해 실시간으로 알릴 수 있습니다.

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각 공정 단계에서 택 타임 관리를 시각화하십시오.
[ Proposal for Improvements ]
택 타임을 넘게되면 병목 현상이 발생합니까? LA6-POE를 사용하면 경과 시간을 표시하고 관리자에게 알릴 수 있습니다.

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공정운영 관리 및 모니터링을 위한 통합 시스템 구축
[ Proposal for Improvements ]
워크 스테이션에 WD를 설치하면 유지 보수가 필요할 때 사이트 외부 감독자가 전자메일로 경고를 받습니다.

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오래된 장비의 작동 상태를 간단히 무선으로. 모니터링하고 기록하십시오!
[ Proposal for Improvements ]
WD 시스템을 사용하면 사용자가 무선으로 기계 데이터를 원격 및 실시간으로 수집하여 필기 보고서를 완전히 삭제할 수 있습니다. 수집 된 데이터는 정확하며 보다 효과적인 예측 유지 보수를 위해 문제의 심각도를 결정하는 데 사용할 수 있습니다. WD 및 HSST는 주요 기계 개조에 투자하지 않고도 브랜드 또는 연식에 관계없이 모든 기계에 추가할 수 있습니다.

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일일 공장 가동률 관리를 수작업에서 자동화로!
[ Proposal for Improvements ]
WD 시스템은 연중 무휴 장비 작동 정보를 자동으로 기록하여 사용자가보다 정확한 예측 유지 보수를 위해 추세와 핀 포인트 시스템 가동 중단 시간을 식별 할 수 있도록 합니다.

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무인 지역의 장비 시각화
[ Proposal for Improvements ]
NBM은 로봇에서 네트워크 명령을 I/O신호로 변환하여 LA6-POE에서 적절한 조명 단을 트리거합니다!

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산업 현장 또는 자동차 제조 현장
[ Proposal for Improvements ]
LA6는 시설의 기존 LAN 인프라에 편리하게 통합됩니다. 운영자는 네트워크를 통해 LA6-POE 마스터에서 사무실의 LA6-POE 슬레이브로 상태를 미러링할 수 있습니다. 기존 LAN 연결을 활용하면 시간과 배선 비용을 최소화할 수 있습니다.

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LAN을 통한 장비 운영 관리
[ Proposal for Improvements ]
시그널 타워를 LA6-POE로 전환하면 LAN 인프라를 통해 작동 데이터를 수집 할 수 있습니다. LA6는 POE를 지원하기 때문에 전원 공급 장치가 필요하지 않습니다.

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Cell방식 조립 Line의 생산성 UP
[ Proposal for Improvements ]
모든 프로세스의 작업 시간을 수집하여 병목 현상을 시각화하고 균형이 필요한 위치를 명확히 할 수 있습니다. 모든 프로세스의 작업 시간을 시각화하여 작업 부하를 고르게 분산시킴으로써 전체 효율성을 높일 수 있습니다.

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Cell 생산 방식의 손실 시간의 시각화
[ Proposal for Improvements ]
근로자가 작업 상태에있을 때 (근로 중)와 근로자가 없을 때 (근무하지 않음)의 간단한 데이터를 수집하기 위해 셀 실속 시설의 작업대에 센서를 설치함으로써 데이터를 수집하는 부담을 추가하지 않고 불과 1개월 만에 개선할 수 있었습니다.

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Andon 모니터를 사용한 수동 작업대의 IoT 관리
[ Proposal for Improvements ]
수동으로 제어되는 HSST를 사용하면 조립 작업자가 Andon 모니터에 요청을 보내 관리자가 우선 순위를 결정하고 손실 시간을 줄일 수 있습니다.

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로봇의 상태 정보를 시각화
[ Proposal for Improvements ]
WD 시스템과 함께 제어판에 있는 기존 PATLITE 시그널 타워를 사용하면 효과적인 비용으로 무선 데이터 수집 시스템을 쉽게 만들 수 있으므로 로봇 운영 관리를 향상시킬 수 있습니다.

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단순 원격 요청 시스템
[ Proposal for Improvements ]
NH-FV는 언제 그리고 어떤 소모품이 요청되는지 시각적으로 알려줍니다. 부품 대기 시간이 단축되고 생산성이 향상됩니다.

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회의실 사용 상태 표시. 명확한 표시, 간단한 설치.
[ Proposal for Improvements ]
NE 표시등은 적색 등이 "사용 중"이고 녹색 등이 "사용 가능"한 컬러 코딩 시스템으로 구현되어 멀리서도 빠르고 명확한 표시가 가능합니다. 또한 단일 M12케이블로 연결할 수 있어 설치가 쉽고 빠릅니다.

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